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新闻来源: 日期:2022年11月08日 点击数:
工序流程
原材料配置——工序1:纸框准备——工序2:蜂窝准备——工序3:蜂窝包边——工序4:填充活性炭——工序5:涂胶扣底——工序6:组合包边——工序7:贴背胶棉——工序8:清洁包装——工序9:质检——成品
工序标准
工序1:纸框准备:
严格按照已标示出的折叠痕迹折叠黑框、贴提手时热熔胶点入量严禁过量,导致外漏、确保提手要粘牢固,贴提手完成后清洁黑框外表。
工序2:蜂窝准备
蜂窝尺寸必须满足订单要求,注意表面不得破损、脏污。
工序3:滤芯包边
粘胶胶量均匀,保证粘胶均匀不得漏胶,滤芯表面不得脏污、破损。
工序4:填充活性炭
活性炭填充均匀,填充量符合要求,不得漏炭、脏污。
工序5:涂胶扣底
操作前检查外框是否良好,滤芯是否有脏污。
工序6:组合包边
粘贴平整,不得变形,起泡,胶不得外露。
工序7:贴背胶棉
粘贴必须保证平整,沿外框成直线,不得弯曲,接口处平整,不会翘起。
工序8:清洁包装
清洁整理,标识完整,包装要牢固美观,有较强的保护性。
质量检查
员工质检是第一要素:由该工序的操作员按工序质量标准自我检查,如不合格立刻返工,返工时间不算工时。
第二:互相检查:由下一工序操作员对上一工序产品进行检查,若不合格有权拒绝接受并报告组长处理。
第三:专检:质检员检查,由质检员不定时巡检,入库前抽检。
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